Новости

Катализаторы и технология гидрокрекинга

Компания ОптимЛайн предлагает полный спектр катализаторов, защитных и опорных материалов для предприятий нефтеперерабатывающей отрасли, а также для компаний азотной промышленности и газопереработки. Предлагаемые катализаторы уже не первый год используются российскими предприятиями и успели зарекомендовать себя как продукция высокого качества. Среди предлагаемых решений –каталитические системы для гидрокрекинга.

В процессе гидрокрекинга вакуумного газойля и тяжёлого газойля коксования, которые входят в состав комплекса глубокой переработки нефти, используется катализатор гидроочистки, гидрокрекинга, а также материалы защитного слоя.

В качестве катализатора гидроочистки компания ОптимЛайн предлагает новый тип катализатора предварительной обработки. Он обладает такими характеристиками, как большой объем пор, большая удельная поверхность, умеренная кислотность, высокая степень использования активных металлов, хорошая механическая прочность, высокая активность при гидрировании и денитрификации, стабильность и высокая адаптируемость к сырьевым материалам. Его характеристики не уступают характеристикам катализаторов передового международного уровня. Катализаторы этой серии используются для предварительной подготовки сырья для гидрокрекинга, гидроочистке газойля коксования, дизельного топлива и т.д.

Катализатор гидрокрекинга представляет собой высокоактивный катализатор, обладающий высокой селективностью по средним дистиллятам, хорошей стабильностью, адаптивностью к сырью, высокой эксплуатационной гибкостью и возможностью повторного использования. Этот катализатор подходит не только для гидрокрекинга вакуумного дистиллятного газойля с получением максимального количества среднедистиллятных фракций и высококачественного дизельного топлива с низкой температурой застывания, но и для гидрирования, облагораживания и изомеризации низкокачественного дизельного топлива. Результат –высокий выход продукта, значительное повышение цетанового числа, значительное снижение температуры застывания и фильтруемости, а также существенное улучшение плотности и других показателей.

Для систем гидрокрекинга применяется материал защитного слоя типа «птичье гнездо». Защитный материал располагается в верней части реактора, и его основные функции заключаются в следующем.

1. Фильтрация инертных и активных примесей

Инертные примеси включают, в основном, коллоиды, частицы углерода, частицы силикагеля, сульфид железа и т. д., а активные примеси, в основном, включают растворимые в масле органические соединения металлов, такие как цикламат кальция, цикламат железа и т. д. Уникальная конструкция с треугольными отверстиями и сетчатая структура высокой плотности типа «птичьего гнезда» позволяют эффективно фильтровать загрязнения. При производстве этого материала можно формировать отверстия «птичьего гнезда» разного размера, а заполнение реактора слоем защитного материала происходит в соответствии с размером отверстий и типом загрязнений, что позволяет максимально эффективно использовать пустоты в слое.

2. Снижение перепада давления в слое.

Защитный слой по типу «птичьего гнезда» обладает высокой пористостью и площадью поперечного сечения, что позволяет снизить перепад давления более чем на 40-50% по сравнению с традиционными защитными слоями.

3. Предварительная денитрификация

Материал защитного слоя «птичье гнездо» импрегнирован активными металлами, такими как никель и молибден, и его основное назначение – разложение растворимых в сырье органических соединений металлов в присутствии водорода, но он также выполняет и функцию денитрификации.

4. Меньший расход водорода

Благодаря гораздо большей удельной площади поверхности (в том числе эффективной) защитного слоя типа «птичьего гнезда» по сравнению со сферической, прямоугольной или клеверной формой защитных слоев, он позволяет смеси газа и жидкости более равномерно распределяться по поверхности «птичьего гнезда». Кроме того, в «птичьем гнезде» площадь контакта газа и жидкости в несколько раз больше, чем в сферических, прямоугольных или клеверных формах защитных материалов, что также увеличивает скорость обновления поверхности газа и жидкости, когда эти фазы распределяются по катализатору после контакта, что в итоге делает контакт между сырьем и поверхностью катализатора более полным. Это значительно повышает степень использования водорода и значительно снижает его потребление.

И наконец, в данной каталитической системе используется катализатор деметаллизации типа NiMo/Al2O3, имеющий форму клевера, большой объём и крупный размер пор, обладающий высокой активностью при гидрировании и деметаллизации (Ni, V) и превосходной стабильностью показателя активности. В то же время этот катализатор обладает определёнными функциями десульфуризации и декарбонизации, а его способность удерживать металлы может достигать более 80% от его собственного веса.

Компания ОптимЛайн готова предложить такие катализаторы своим существующим и новым заказчикам в условиях, когда многие зарубежные бренды более недоступны на российском рынке.