Выбор катализатора – ваш ключ к повышению производительности нефтеперерабатывающего завода. Начните заранее!

По материалам статьи catalyst-intelligence.com/blog/catalyst-selection-is-your-key-to-higher-refinery-performance

Многие нефтеперерабатывающие заводы откладывают выбор нового катализатора для следующей загрузки на “последнюю минуту”. Такой подход часто приводит к не самому оптимальному выбору, снижению производительности установки и цене катализатора выше средней. Мы задались вопросом – почему некоторые нефтеперерабатывающие заводы поздно начинают процесс подбора катализатора, каковы последствия такого выбора и как лучше этот выбор осуществить?

Лица, принимающие решения, как правило, заняты более срочными повседневными задачами, в то время как замена катализатора кажется далеким делом, вдобавок требующим привлечение сотрудников разных отделов. Сложно собрать всех вместе, чтобы обсудить будущие условия эксплуатации и производственные цели, поскольку будущие рыночные условия неизвестны, и вполне естественно думать, что через три месяца мы будем лучше представлять, как будет выглядеть будущее, таким образом, пытаясь принять своевременное решение в более поздний срок. «Вовремя» с точки зрения переработчиков может быть слишком поздно с точки зрения поставщика катализатора, поскольку поставщик стремится ограничить затраты на складское хранение, а деятельность завода обуславливает определенное время выполнения заказа. Нередко у поставщика срок выполнения заказа составляет от 3 до 6 месяцев для обычных продуктов и даже дольше для определенных специфических позиций. Кроме того, катализаторный бизнес является инновационным, и вполне вероятно, что у одного из поставщиков есть новый продукт, предлагающий более высокую производительность. Затем возникает вопрос, желает ли нефтеперерабатывающий завод взять на себя риски первопроходца или стремится сперва изучить мнения о новом продукте, прежде чем принять решение о его покупке. Проведение испытаний занимает много времени, поскольку мощности сторонних лабораторий ограничены, и перед проведением испытаний необходимо выполнить несколько задач, включая подписание соглашения о неразглашении, выбор базового сырья, а также согласование применяемого протокола. Наконец, если нефтеперерабатывающий завод ожидает начала деактивации, прежде чем начать поиск следующей партии, он может быть с удивлением обнаружить, что деактивация ускорится к концу цикла, что может быть вызвано регулярной работой или усугублено настройками установки, требующими еще более ранней замены, чем ожидалось.

Процесс подбора катализатора обычно инициируется путем направления нефтеперерабатывающим заводом запросов технико-коммерческих предложений различным поставщикам катализаторов. Этап запроса предложений - это момент, когда нефтеперерабатывающему заводу необходимо точно определить свои будущие операционные цели, ограничения установки, ожидаемое сырье, подлежащее переработке, желаемые продукты, которые будут производиться, и их спецификации. Некорректно составленный запрос затрудняет поставщику катализатора предоставление оптимального решения, и, более того, усложняет задачу верного выбора для нефтеперерабатывающего завода. В случае, если критерии не ясны, любой катализатор может оказаться достаточно хорошим, либо может не найтись подходящего катализатора вовсе, и будут отсутствовать основания для обоснованного выбора. Неопределенными моментами в запросе предложений обычно являются условия эксплуатации, такие как доступность водорода и точные качественные характеристики базовое сырья. Такие входные данные от нефтеперерабатывающего завода ориентирует поставщика катализатора в определенном направлении с точки зрения предполагаемого оптимального решения. Обычно между переработчиком и поставщиком проводится разъяснительная дискуссия для получения дополнительной информации об условиях эксплуатации и производственных целях. К сожалению, процесс редко бывает совершенным, и требования могут не быть задокументированы. Обмен различной информацией с разными поставщиками является еще одним источником получения различных предложений. В конце концов поставщики передают свои предложения, и они хотели бы, чтобы переработчик принял решение на основе предоставленной информации. Часто не хватает времени для согласования гарантий и условий или для тестирования катализаторов в ходе параллельных лабораторных испытаний для проверки претензий поставщика. Когда тестирование не проводится, завод должен верить прогнозам, сделанным поставщиком, и качество этих прогнозов зависит от качества входных данных, предоставляемых заводом, кинетической модели, используемой поставщиком, и готовности поставщиков расширить гарантии, чтобы выиграть заказ. Неопределенность в запросе предложений и нехватка времени для проверки претензий поставщиков могут привести к неоптимальному выбору катализатора на нефтеперерабатывающем заводе. Также может случиться, что определенные катализаторные решения могут оказаться недоступными, либо не могут быть одобрены в кратчайшие сроки, вследствие текущего выполнения производства поставщиком определенных продуктов и процедур приемки новых продуктов на НПЗ. Это ограничивает выбор нефтеперерабатывающего завода известными готовыми продуктами, которые могут не наилучшим образом соответствовать целям в течение следующего цикла. В ситуациях, когда конкуренция снижается из-за нехватки времени и внутренних процедур, поставщики будут менее склонны предлагать улучшенные технические гарантии или коммерческие условия, и нефтеперерабатывающие заводы могут быть вынуждены принять то, что им предлагают. Приступая к выбору катализатора в последний момент, нефтеперерабатывающий завод загоняет себя в ситуацию наличия единственного поставщика, когда действующий поставщик имеет наилучшие условия. Если нефтеперерабатывающий завод удовлетворен работой действующего поставщика, такая ситуация может быть приемлемой, однако, если завод стремится вывести производительность за рамки известных ему показателей, невозможно обойтись без по-настоящему открытого процесса выбора катализатора.

Прежде всего, нефтеперерабатывающий завод должен понимать, что выбор катализатора - это длительный процесс, и если вы хотите уделить этому процессу то внимание, которого он заслуживает, нужно начинать его заранее или даже поддерживать непрерывный процесс подбора, чтобы быть в курсе событий на катализаторном рынке. Это особенно верно для крупных установок, таких как установки производства дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы и переработки тяжелых фракций, а также установок, оказывающих существенное влияние на рентабельность нефтеперерабатывающего завода, таких как установки гидрокрекинга. Чтобы обеспечить достаточное время для всех задач, связанных с правильным выбором катализатора, хорошей рекомендацией было бы начать выбирать катализатор за 1,5-2 года до следующей замены. Мониторинг производительности установки важен для того, чтобы нефтеперерабатывающий завод знал, где катализатор справляется хорошо, а где нет, этот мониторинг поможет предсказать дату окончания цикла, а также указать области, в которых нефтеперерабатывающий завод хотел бы видеть улучшения работы катализатора в их установке. Будьте точны в описании ограничений установки и целевых производственных показателей, чтобы поставщики имели наилучшие доступные входные данные для своих моделей. Отсутствие двусмысленности приведет к тому, что вы получите более качественные предложения и более точные гарантии. Обмен данными мониторинга с действующим поставщиком может быть целесообразным в случае, если поставщик предоставит полезные советы о том, как переработчик может оптимизировать текущий цикл. Производительность нефтеперерабатывающего завода зависит от производительности его установок, и замена катализатора - это возможность улучшить производительность конкретной установки. Целевые показатели эффективности для следующего цикла должны быть точно сформулированы в запросе предложений. Это может быть обработка более сложного сырья или более длительная продолжительность цикла (активность), или это может быть более высокая селективность по отношению к желаемым продуктам (селективность), или лучшая устойчивость к коксованию или отравлению (стабильность). Как только ожидаемые условия эксплуатации будут ясны (это может быть несколько сценариев), и цели будут ясны, поставщик сможет оптимизировать свое предложение. Поставщику не нужно знать финансовые последствия каждой предлагаемой им оптимизации, но нефтеперерабатывающий завод должен понимать, как производительность катализатора связана с будущей прибыльностью, поскольку это будет влиять на выбор гораздо больше, чем цена катализатора. Как только предложения поступят, наступает время их сопоставить и решить, какие предложения лучше всего соответствуют критериям отбора. Несмотря на то, что модели поставщиков катализаторов могут быть хороши, возможно, целесообразным будет провести параллельное испытание с предполагаемым базовым сырьем и условиями эксплуатации нефтеперерабатывающего завода для проверки заявленных характеристик. Иногда результаты испытания значительно отличаются от прогноза поставщика. Тестирование независимыми лабораториями занимает несколько месяцев для подготовки (подписание соглашения о неразглашении, сырье, образцы, согласование протокола, доступность установки), и следует рассчитывать на 6-9 месяцев в зависимости от типа тестирования. Группы нефтеперерабатывающих заводов могут разделить затраты на выбор катализатора и согласование контрактов, если их подразделения и операционные цели схожи. Объединение будущего спроса также дает преимущество группам нефтеперерабатывающих заводов, когда они ведут переговоры о рамочных соглашениях о поставках. Отдельный нефтеперерабатывающий завод может решить пойти противоположным путем и наладить тесные отношения с действующим поставщиком и обмениваться данными о производительности и будущих целевых показателях в течение цикла. Более эффективный обмен информацией позволяет действующему поставщику ознакомиться с установкой и с тем, как она эксплуатируется нефтеперерабатывающим заводом. Эта информация может быть использована для оказания помощи нефтеперерабатывающему заводу на регулярной основе, поскольку некоторые поставщики теперь начинают использовать установки, на которых используется их продукция, где данные мониторинга передаются поставщику, а обратная связь / рекомендации возвращаются переработчику. Это позволяет нефтеперерабатывающим заводам принимать обоснованные решения на основе больших данных и моделей, принадлежащих и контролируемых поставщиками катализаторов / поставщиками услуг. Наконец, существует возможность передать выбор катализатора на аутсорсинг независимому консультанту, который может помочь вам сформулировать будущие требования, получить описание вероятных спецификаций исходного сырья и различных сценариев, а также помочь с тестированием, сравнением и даже переговорами. У компании ОптимЛайн есть несколько независимых консультантов с многолетним опытом работы в нефтеперерабатывающей промышленности и катализаторном бизнесе, у нас есть большой опыт в формулировании точных требований к производительности, сравнении результатов испытаний и согласовании условий поставки.

Выбор катализатора – ваш ключ к повышению производительности нефтеперерабатывающего завода. Нефтеперерабатывающим заводам рекомендуется начинать работу заранее, чтобы избежать неоптимального выбора, приводящего к снижению рентабельности переработки и более высоким средним затратам на катализатор. Основываясь на нашем опыте, мы рекомендуем нефтеперерабатывающим заводам начинать с выбора примерно за 1,5-2 года до ожидаемой замены катализатора. Как только будут определены будущие операционные цели и критерии отбора, все остальное встанет на свои места. Важно выделить по крайней мере от 6 до 9 месяцев на сравнительное тестирование и дополнительные 6 месяцев на изготовление продукта с даты заказа. Легко сделать этот выбор самостоятельно, но также возможно передать эту работу на аутсорсинг опытным консультантам на случай, если ваши сотрудники на нефтеперерабатывающем заводе заняты другими неотложными вопросами.